背景技术：

目前，蝶阀是一种阀板围绕阀杆旋转来达到开启和关闭的一种阀门，在管道中起到切断和节流的作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的阀板，在阀体内绕阀杆的轴线旋转，从而起到启闭和调节的目的。蝶阀有弹性软密封和金属硬密封两种密封形式，软密封的密封圈可以镶嵌在阀体上或附在阀板周边，密封性能较好，但是寿命通常比较短。硬密封的寿命通常比软密封长，但是硬密封长时间使用容易出现磨损，导致密封效果较差。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提出了一种蝶阀密封结构，解决了现有的蝶阀容易磨损，导致密封效果较差的缺陷。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种蝶阀密封结构，包括：制动装置；位于制动装置一侧的阀体；环状的金属阀座，固定在阀体内；所述金属阀座上设有第一密封面和第二密封面；所述第一密封面为平面；第二密封面为椭圆抛物内凹曲面；圆盘形的阀板，安装在金属阀座内，所述阀板中沿径向穿有阀杆，所述阀杆两端转动安装在金属阀座上；密封圈，设置在阀板的外周边缘；所述密封圈外周上设有分别与第一密封面和第二密封面相适配的触转面；所述触转面为斜椭圆抛物面，用于将阀板关闭行程中的接触角控制在10°-15°。

本实用新型通过设置具有斜椭圆抛物面的触转面(阀板关闭行程中的接触角控制在10°-15°)与第一密封面和第二密封面配合，使不规则椭圆密封副圆周方向上密封接触角均匀，从而减小密封扭矩，节省阀门成本密封圈能自由脱开和关闭，实现全程无摩擦。

可选的，所述密封圈采用金属石墨复合垫片。

可选的，所述金属石墨复合垫片包括金属外圈和石墨内圈。金属层保证密封圈的强度和刚度，石墨提供压缩和回弹特性。

可选的，所述触转面设置在金属外圈上。

可选的，所述制动装置为阀柄。

本实用新型通过设置具有斜椭圆抛物面的触转面(阀板关闭行程中的接触角控制在10°-15°)与第一密封面和第二密封面配合，使不规则椭圆密封副圆周方向上密封接触角均匀，从而减小密封扭矩，节省阀门成本密封圈能自由脱开和关闭，实现全程无摩擦。

附图说明：

图1是本实用新型蝶阀密封结构的局部结构示意图；

图2是蝶阀密封结构的正面结构示意图；

图3是蝶阀密封结构的金属石墨复合垫片结构示意图。

图中各附图标记为：

1、阀体；2、金属阀座；3、第一密封面；4、第二密封面；5、阀板；6、阀杆；7、密封圈；8、触转面；9、金属外圈；10、石墨内圈；12、制动装置；21、平面；22、椭圆抛物内凹曲面；23、斜椭圆抛物面；a、接触角。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

阀板5关闭行程为实现阀板5和金属阀座2实现密封的90°旋转过程；阀门关闭90度行程中，密封圈7与阀座渐渐贴合。

接触角a为速度方向与触转面8的锥角母线切线方向构成夹角。

本实用新型公开了一种蝶阀密封结构(见附图1、2、3)，包括：制动装置12；位于制动装置12一侧的阀体1；环状的金属阀座2，固定在阀体1内；所述金属阀座2上设有第一密封面3和第二密封面4；所述第一密封面3为平面21；第二密封面4为椭圆抛物内凹曲面22；圆盘形的阀板5，安装在金属阀座2内，所述阀板5中沿径向穿有阀杆6，所述阀杆6两端转动安装在金属阀座2上；密封圈7，设置在阀板5的外周边缘；所述密封圈7外周上设有分别与第一密封面3和第二密封面4相适配的触转面8；所述触转面8为斜椭圆抛物面23，用于将阀板5关闭行程中的接触角a控制在10°-15°。

本实用新型通过设置具有斜椭圆抛物面23的触转面8(阀板5关闭行程中的接触角a控制在10°-15°)与第一密封面3和第二密封面4配合，使不规则椭圆密封副圆周方向上密封接触角均匀，从而减小密封扭矩，节省阀门成本密封圈7能自由脱开和关闭，实现全程无摩擦。

所述密封圈7采用金属石墨复合垫片。所述金属石墨复合垫片包括金属外圈9和石墨内圈10。金属层保证密封圈7的强度和刚度，石墨提供压缩和回弹特性。所述触转面8设置在金属外圈9上。所述制动装置12为阀柄。

本实用新型实施时，1)经过计算初步确定三个偏心的值，由2D生成3D密封圈模型。2)密封圈模型进行切片分板，按顺时针方向给出12个点位的接触角。3)利用SOLIDWORKS的自动测量功能，生成12个接触角值。4)调整三个偏心的值，使接触角在360度方向均匀，且在10-15度范围内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。